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PE聚乙烯管的常见问题及解决方法

PE聚乙烯管的常见问题及解决方法

浏览:357次 发布日期:2020-01-30 字号:  
1、管材表面出现波纹。   原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。   解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。   2、表面麻点(主要是内壁)。   原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高。   导致老化。解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器。   3、表面凹坑。   原因:1、原料潮、气泡破裂;2、定径套水量不均。   解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套。   4、表面亮斑。   原因:定径套水量不足。   解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。   5、内外壁轴向粗糙。   原因:原料含水量过高。   解决方法:原料烘干处理。   6、表面不光亮。   原因:熔体温度不合适或原料有问题。   解决方法:调整熔体温度或更换原料。   7、外表面划痕。   原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。   解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。   8、外表面水线。   原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。   解决方法:清理定径套。   9、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。   原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。   解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。   10、管材壁厚不均。   原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。   解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
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